1. அலுமினியத் தகடு பை உற்பத்தியில் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் உருவாக்கம்.
உலர் லேமினேஷன் செயல்முறையில், அனிலாக்ஸ் ரோலர்களை ஒட்டுவதற்குப் பொதுவாக மூன்று அனிலாக்ஸ் ரோலர் தொகுப்புகள் தேவைப்படுகின்றன:
அதிக பசை உள்ளடக்கம் கொண்ட ரிடார்ட் பேக்குகளை உற்பத்தி செய்ய, வரிசைகள் 70-80 பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
100-120 வரிசையானது, கொதிக்கவைத்த நீர் போன்ற மிதமான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பொதிவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
140-200 வரையிலான உற்பத்தி வரிசைகள், குறைந்த அளவு பசை தேவைப்படும் பொதுவான பேக்கேஜிங் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. அலுமினியத் தகடு பைகள் உற்பத்தியில் கூட்டு முக்கிய அளவுருக்கள்
அடுப்பு வெப்பநிலை: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
கூட்டு உருளை வெப்பநிலை: 70-90℃
கூட்டு அழுத்தம்: பிளாஸ்டிக் படலம் சேதமடையாதவாறு, கூட்டு உருளையின் அழுத்தத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.
பல குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளைப் பற்றி:
(1) ஒளிபுகும் படலம் லேமினேட் செய்யப்படும்போது, அடுப்பின் வெப்பநிலை, லேமினேட்டிங் ரோலரின் வெப்பநிலை மற்றும் அடுப்பில் உள்ள காற்றோட்டம் (காற்றின் அளவு, காற்றின் வேகம்) ஆகியவை ஒளிபுகும் தன்மையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அச்சிடும் படலம் PET ஆக இருக்கும்போது, குறைந்த வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது; அச்சிடும் படலம் BOPP ஆக இருக்கும்போது.
(2) அலுமினியத் தகட்டை கலக்கும்போது, அச்சிடும் படலம் PET ஆக இருந்தால், கலவை உருளையின் வெப்பநிலை 80℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 80-90℃ க்கு இடையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. அச்சிடும் படலம் BOPP ஆக இருந்தால், கலவை உருளையின் வெப்பநிலை 8 ஐத் தாண்டக்கூடாது.
3. ஃபாயில் பைகள் உற்பத்தியின் போதே பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
(1) பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை: 45-55℃.
(2) குணப்படுத்தும் நேரம்: 24-72 மணி நேரம்.
தயாரிப்பை 45-55°C வெப்பநிலையில், 24 முதல் 72 மணி நேரம் பதப்படுத்தும் அறைக்குள் வைக்கவும்; பொதுவாக, முழு ஒளிபுகும் பைகளுக்கு இரண்டு நாட்களும், அலுமினியத் தகடு பைகளுக்கு இரண்டு நாட்களும், சமையல் பைகளுக்கு 72 மணி நேரமும் பதப்படுத்த வேண்டும்.
4. அலுமினியத் தகடு பைகள் உற்பத்தியில் எஞ்சிய பசையின் பயன்பாடு
மீதமுள்ள ரப்பர் கரைசலை இரண்டு முறை நீர்த்த பிறகு, அதை மூடி வைக்கவும். அடுத்த நாள், புதிய ரப்பர் கரைசலை நீர்க்கும் பொருளாகச் சேர்க்கவும். அதிக அளவு தயாரிப்பு தேவைப்படும்போது, மொத்தத்தில் 20%க்கு மிகாமல் பயன்படுத்தவும். சிறந்த சூழ்நிலைகளில், குளிர்பதனப் பெட்டியில் சேமிப்பதே சிறந்தது. கரைப்பானின் ஈரப்பதம் தகுதி பெற்றிருந்தால், தயாரிக்கப்பட்ட பசையை 1-2 நாட்களுக்குப் பெரிய மாற்றமின்றி சேமிக்கலாம். ஆனால், கலவைப் படலம் தகுதி பெற்றதா இல்லையா என்பதை உடனடியாகக் கண்டறிய முடியாததால், மீதமுள்ள பசையை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவது பெரும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
5. அலுமினியத் தகடு பைகள் உற்பத்தியில் உள்ள செயல்முறைச் சிக்கல்கள்
உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையின் உள்ளீட்டு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதாலோ அல்லது வெப்பநிலை வேறுபாடு இல்லாததாலோ, உள்ளீட்டு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், உலர்த்துதல் மிக வேகமாகவும் நடைபெறுகிறது. இதன் விளைவாக, பசை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள கரைப்பான் வேகமாக ஆவியாகி, மேற்பரப்பு மேலோடு போல் ஆகிறது. பின்னர், வெப்பம் பசை அடுக்கினுள் ஊடுருவும்போது, படலத்திற்குக் கீழே உள்ள கரைப்பான் வாயு, ரப்பர் படலத்தை உடைத்துக்கொண்டு வெளியேறி, எரிமலைக் குழி போன்ற ஒரு வளையத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வட்டங்கள் ரப்பர் அடுக்கை ஒளிபுகாததாக ஆக்குகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் தரத்தில் அதிகப்படியான தூசி உள்ளது, மேலும் மின்சார சூளையில் பசை தடவிய பிறகு வரும் சூடான காற்றில், தூசு பிசின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கிறது, மற்றும் கலவைப் பொருள் இரண்டு அடித்தள எஃகுத் தகடுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. முறை: சூடான காற்றில் இருந்து தூசியை அகற்ற, உள்ளீட்டு வழியில் பல வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
பசையின் அளவு போதுமானதாக இல்லை, வெற்று இடம் உள்ளது, மற்றும் சிறிய காற்று குமிழ்கள் இருப்பதால், திட்டுத் திட்டாகவோ அல்லது ஒளிபுகாததாகவோ காணப்படுகிறது. பசையின் அளவைச் சரிபார்த்து, அது போதுமானதாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-18-2022
