கடந்த இரண்டு வருட அமாவாசையில், முகமூடி சந்தை அபரிமிதமாக வளர்ந்துள்ளது, இப்போது சந்தையின் தேவை வேறுபட்டது.சங்கிலி நீளம் மற்றும் கீழ்நிலை தொகுதியில் அடுத்த மென்மையான பேக் பொதுவாக முகமூடி தயாரிப்புகளை வகைக்குள் பேக் செய்ய நிறுவனங்களைத் தள்ளுகிறது.இது ஒரு பெரிய கேக், மேலும் அது பெரிதாகி வருகிறது.மென்மையான தொகுப்பைப் பொறுத்தவரை, வரம்பற்ற வணிக வாய்ப்புகளைக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு வணிகத் தேவைகள் மற்றும் சவால்கள் நிறைந்த எதிர்காலம்.ஒரு சாதகமான சந்தை சூழ்நிலையில், சந்தையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பெறுவதற்காக மென்மையான பேக்குகள் அவற்றின் உற்பத்தி நிலை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதைத் தொடரும்.
முகமூடி பையின் அம்சங்கள் மற்றும் அமைப்பு
இப்போதெல்லாம், உயர்தர முகமூடிகள் ஒரு டிரெண்ட் ஆகிவிட்டது.அலுமினிய ஃபாயில் பேக்கேஜிங் பைகளில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் அமைப்பைக் காட்டுவதுடன், அவற்றுக்கு நீண்ட ஆயுளும் தேவை.பெரும்பாலான முகமூடிகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை 12 மாதங்களுக்கும் மேலாகவும், சில 36 மாதங்களுக்கும் மேலாகும்.இவ்வளவு நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கையுடன், பேக்கேஜிங்கிற்கான அடிப்படைத் தேவைகள்: காற்று புகாத தன்மை மற்றும் உயர் தடை பண்புகள்.முகமூடியின் நுகர்வு பண்புகள் மற்றும் அதன் சொந்த அடுக்கு வாழ்க்கையின் தேவைகள் ஆகியவற்றின் பார்வையில், முகமூடி பேக்கேஜிங் பையின் பொருள் அமைப்பு மற்றும் தேவைகள் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
தற்போது, பெரும்பாலான முகமூடிகளின் முக்கிய கட்டமைப்புகள்: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE போன்றவை. முக்கிய பொருள் கட்டமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில், அலுமினியப்படுத்தப்பட்ட படம் மற்றும் தூய அலுமினியம் படம் ஆகியவை பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பில் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அலுமினிய முலாம் பூசும்போது, தூய அலுமினியம் ஒரு நல்ல உலோக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, வெள்ளி வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது;அலுமினிய உலோகம் மென்மையானது, மேலும் பல்வேறு கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம், கனமான அமைப்புக்கான உயர்-இறுதி தயாரிப்புகளைப் பின்தொடர்வதற்கு ஏற்ப, உயர்-இறுதி முகமூடிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து அதிக உள்ளுணர்வு பிரதிபலிப்பைப் பெறலாம்.இதன் காரணமாக, மாஸ்க் பேக்கேஜிங் பையின் அடிப்படை செயல்பாட்டுத் தேவைகள் தொடக்கம் முதல் உயர்நிலை தேவை வரை ஒரே நேரத்தில் செயல்திறன் மற்றும் அமைப்பு அதிகரிப்பு ஆகியவை முகமூடி பையை அலுமினியம் பூசப்பட்ட பையில் இருந்து தூய அலுமினிய பையாக மாற்றுவதற்கு பங்களித்தது. .மேற்பரப்பில் உள்ள ஆடம்பரமான அலங்காரத்துடன் ஒப்பிடுகையில், பேக்கேஜிங் பையின் சேமிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் உண்மையில் மிகவும் முக்கியமானவை.ஆனால் உண்மையில், பலர் இதைப் புறக்கணிக்கிறார்கள்.
மூலப்பொருட்களின் பகுப்பாய்விலிருந்து, பொது முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: அலுமினிய பைகள் மற்றும் தூய அலுமினிய பைகள்.அலுமினியம் செய்யப்பட்ட பையானது, உயர் வெப்பநிலை வெற்றிட நிலையின் கீழ் பிளாஸ்டிக் படத்தில் உயர் தூய்மை உலோக அலுமினியத்தை சமமாக பூச வேண்டும்.தூய அலுமினியப் பைகள் அலுமினியத் தகடு மற்றும் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன, இது அலுமினிய தொழில் சங்கிலியின் கீழ்நிலை தயாரிப்பு ஆகும், இது தடை பண்புகள், சீல் பண்புகள், வாசனை தக்கவைத்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தும்.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மாஸ்க் பேக்கேஜிங் பைகளின் தற்போதைய சந்தை தேவைகளுக்கு சுத்தமான அலுமினிய முகமூடி பைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
1. அச்சிடுதல்
தற்போதைய சந்தை தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பார்வையில், முகமூடியானது நடுத்தர மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளாக கருதப்படுகிறது, எனவே மிகவும் அடிப்படை அலங்காரத்திற்கு சாதாரண உணவு மற்றும் தினசரி பேக்கேஜிங் பேக்கேஜிங் போன்ற பல்வேறு தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன.நுகர்வோரின் உளவியல் எதிர்பார்ப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.எனவே அச்சிடுவதற்கு, PET பிரிண்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் அச்சிடும் துல்லியம் மற்றும் சாயல் தேவைகள் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.தேசிய தரநிலை 0.2 மிமீ எனில், மாஸ்க் பேக்கேஜிங் பேக் பிரிண்டுகளின் இரண்டாம் நிலை, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய இந்த அச்சிடும் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.வண்ண வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், மாஸ்க் பேக்கேஜிங்கின் வாடிக்கையாளர்கள் சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட மிகவும் கண்டிப்பானவர்கள் மற்றும் விரிவானவர்கள்.எனவே, அச்சிடும் இணைப்பில், முகமூடி பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள் கட்டுப்படுத்த சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.நிச்சயமாக, அச்சிடுவதற்கான அதிக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, அடி மூலக்கூறுகளை அச்சிடுவதற்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.
2. கலவை
கூட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் மூன்று முக்கிய அம்சங்கள்: கலப்பு சுருக்கங்கள், கலப்பு கரைப்பான் எச்சங்கள், கலப்பு கைத்தறி புள்ளிகள் மற்றும் அசாதாரண காற்று குமிழ்கள்.இந்த மூன்று அம்சங்களும் முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும்.
கூட்டு சுருக்கம்
மேலே உள்ள கட்டமைப்பிலிருந்து, முகமூடி பேக்கேஜிங் பை முக்கியமாக தூய அலுமினியத்தின் கலவையை உள்ளடக்கியது என்பதைக் காணலாம்.தூய அலுமினியம் தூய உலோகத்திலிருந்து மிக மெல்லிய சவ்வு தாளாக நீட்டிக்கப்படுகிறது.அடிப்படை பயன்பாட்டின் தடிமன் 6.5 ~ 7 & mu;தூய அலுமினிய சவ்வு சுருக்கங்கள் அல்லது தள்ளுபடிகளை உருவாக்க மிகவும் எளிதானது, குறிப்பாக தானியங்கு சுவையூட்டும் கலவை இயந்திரங்களுக்கு.சுவையூட்டும் போது, காகித மையத்தின் தானியங்கி பிணைப்பின் ஒழுங்கற்ற தன்மை காரணமாக, அது சீரற்றதாக இருப்பது எளிது, மேலும் அலுமினியப் படலம் அல்லது சுருக்கங்கள் கூட பிறகு நேரடியாக வயரிங் செய்வது மிகவும் எளிதானது.சுருக்கங்களுக்கு பதில், ஒருபுறம், சுருக்கங்களால் ஏற்படும் இழப்பைக் குறைக்க அடுத்தடுத்த வைத்தியம் செய்யலாம்.கலப்பு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு நிலைப்படுத்துகிறது, இது சேகரிப்பு விளைவை மிகவும் சிறந்ததாக மாற்ற பெரிய காகித கோர்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற, குறைப்பதை மீண்டும் உருட்டுவதற்கான ஒரு வழியாகும்.
கலப்பு கரைப்பான் எச்சம்
முகமூடி பேக்கேஜிங்கில் அடிப்படையில் அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பதால், கலவைக்கு, ஒரு அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் உள்ளது, இது கரைப்பானின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு நல்லதல்ல.கரைப்பான்களின் ஆவியாகும் தன்மைக்கு ஆபத்தானது.GB/T10004-2008 "பிளாஸ்டிக் கலப்புத் திரைப்படம், பைகள்-உலர்த்துதல் கூட்டு அழுத்தப் பிரித்தெடுத்தல்" தரநிலையில் இது தெளிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது: பிளாஸ்டிக் படம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் காகிதக் குழுக்கள் அல்லது அலுமினியத் தாளில் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பைகளுக்கு இந்தத் தரநிலை பொருந்தாது.இருப்பினும், தற்போதைய முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான நிறுவனங்களும் தேசிய தரத்திற்கு உட்பட்டவை.அலுமினிய ஃபாயில் பைகளுக்கு, இந்த தரநிலைக்கு சில தவறான வழிகள் தேவைப்படுகின்றன.நிச்சயமாக, தேசிய தரநிலைக்கு தெளிவான தேவைகள் இல்லை.ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் கரைப்பான் எச்சங்களை நாம் இன்னும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது மிகவும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும்.அனுபவத்தைப் பொறுத்த வரையில், பசை தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் அடுப்பின் வெப்பநிலை, அத்துடன் உபகரணங்களின் வெளியேற்ற அளவை திறம்பட மேம்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.நிச்சயமாக, இது சம்பந்தமாக, குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களை பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்துவது அவசியம்.
கூட்டு கோடுகள், குமிழ்கள்
இந்தச் சிக்கல் தூய அலுமினியத்துடன் மிகவும் தொடர்புடையது, குறிப்பாக PET/Aல் கலவையின் அமைப்பு அதிகமாக இருக்கும் போது.பல படிக புள்ளிகள் கலப்பு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பில் அல்லது குமிழி புள்ளியின் நிகழ்வில் குவிந்துவிடும்.பல முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு நன்றாக இல்லை, மேலும் அது மயக்க மருந்து மற்றும் குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது;அடி மூலக்கூறு PE இன் அதிகப்படியான படிக புள்ளியும் ஒரு முக்கிய காரணம்.தடிமனான துகள்கள் ஒன்றிணைக்கும்போது இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.இயந்திர செயல்பாட்டின் அடிப்படையில்: போதுமான கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மை, போதுமான கலவை அழுத்தம், மேல் பசை மெஷ் ரோலர் தடுப்பு, வெளிநாட்டு பொருள் போன்றவையும் இதே போன்ற நிகழ்வுகளை உருவாக்கும்.
3, பை தயாரித்தல்
முடிக்கப்பட்ட செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு புள்ளி முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை சார்ந்துள்ளது.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், தட்டையான தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம்.அதன் இறுதி தொழில்நுட்ப நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் செயல்பாட்டு பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், பைகள் முடிக்கப்பட்ட செயல்முறையைத் துடைப்பது மிகவும் எளிதானது, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற அசாதாரணங்கள்.கண்டிப்பான முகமூடி பைக்கு, இவை கண்டிப்பாக அனுமதிக்கப்படாது.இந்தச் சிக்கலுக்கு விடையிறுக்கும் வகையில், மிக அடிப்படையான 5S அம்சங்களிலிருந்து ஸ்கிராப்பிங் நிகழ்வையும் நாம் கட்டுப்படுத்தலாம்.மிக அடிப்படையான பணிமனை சூழல் நிர்வாகமாக, இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தில் வெளிநாட்டு உடல் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, இயல்பான மற்றும் மென்மையான வேலையை உறுதிசெய்யவும்.இது ஒரு அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதமாகும்.ஒரு நல்ல பழக்கத்தை உருவாக்க செல்ல வேண்டியது அவசியம்.தோற்றத்தின் அடிப்படையில், விளிம்பின் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பின் வலிமைக்கு பொதுவாக தேவைகள் உள்ளன.கோடுகளின் பயன்பாடு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் விளிம்பை அழுத்துவதற்கு தட்டையான கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த செயல்பாட்டில், இயந்திரத்தை இயக்குபவர்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த சோதனையாகும்.
4. அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தேர்வு
முகமூடியில் பயன்படுத்தப்படும் PE ஆனது அழுக்கு எதிர்ப்பு, திரவ எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கான செயல்பாட்டு PE பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.நுகர்வோர் பயன்பாட்டுப் பழக்கத்தின் கண்ணோட்டத்தில், PE பொருட்களும் எளிதாகக் கிழிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் PE இன் தோற்றத் தேவைகளுக்கு, படிக புள்ளிகள், படிக புள்ளிகள் அதன் முக்கிய உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும், இல்லையெனில் எங்கள் கலவையில் பல அசாதாரணங்கள் இருக்கும். செயல்முறை.முகமூடியின் திரவத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீத ஆல்கஹால் அல்லது ஆல்கஹால் உள்ளது, எனவே நாம் தேர்ந்தெடுக்கும் பசை ஊடக எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முடிவில்
பொதுவாக, மாஸ்க் பேக்கேஜிங் பை உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பல விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அதன் தேவைகள் சாதாரண பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்டவை, மென்மையான பை நிறுவனங்களின் இழப்பு விகிதம் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்.எனவே, எங்கள் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் மிகவும் விரிவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதத்தை தொடர்ந்து அதிகரிக்க வேண்டும்.இந்த வழியில் மட்டுமே முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனம் சந்தைப் போட்டியில் வாய்ப்பைப் பயன்படுத்தி, வெல்ல முடியாததாக இருக்கும்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-14-2022