கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், முகக்கவச சந்தை பன்மடங்கு வளர்ச்சி கண்டுள்ளது, மேலும் சந்தையின் தேவையும் தற்போது மாறுபட்டுள்ளது. சாஃப்ட் பேக் எனப்படும் மென் பொட்டலங்களின் தொடர் விநியோகமும், அதன் கீழ்நிலை அளவும், நிறுவனங்களை பொதுவாக முகக்கவசப் பொருட்களை இந்த வகை பொட்டலங்களில் அடைக்கத் தூண்டுகிறது. இது ஒரு மிகப்பெரிய சந்தை, மேலும் அது பெரிதாகிக்கொண்டே செல்கிறது. சாஃப்ட் பேக்கைப் பொறுத்தவரை, வரம்பற்ற வணிக வாய்ப்புகளுடன், நிறுவனங்களுக்கு எதிர்காலம் வணிகத் தேவைகள் மற்றும் சவால்கள் நிறைந்ததாக உள்ளது. சாதகமான சந்தைச் சூழலை எதிர்கொண்டு, சந்தையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பெறுவதற்காக, சாஃப்ட் பேக்குகள் தங்களின் உற்பத்தி அளவையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தும்.
முகக்கவசப் பையின் அம்சங்கள் மற்றும் அமைப்பு
தற்காலத்தில், உயர்தர முகக்கவசங்கள் ஒரு புதிய போக்காக மாறியுள்ளன. அலுமினியத் தகடு உறைகளில் சிறந்த செயல்திறனையும் அமைப்பையும் வெளிப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அவற்றுக்கு நீண்ட சேமிப்புக் காலமும் தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான முகக்கவசங்கள் 12 மாதங்களுக்கும் மேலான சேமிப்புக் காலத்தைக் கொண்டுள்ளன, சில 36 மாதங்கள் வரை கூட நீடிக்கின்றன. இத்தகைய நீண்ட சேமிப்புக் காலத்துடன், உறைகளுக்கான மிக அடிப்படையான தேவைகள்: காற்றுப்புகாத் தன்மை மற்றும் உயர் தடுப்புப் பண்புகள் ஆகும். முகக்கவசத்தின் நுகர்வுப் பண்புகள் மற்றும் அதன் சேமிப்புக் காலத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டே, முகக்கவச உறைப் பையின் மூலப்பொருள் அமைப்பு மற்றும் தேவைகள் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
தற்போது, பெரும்பாலான முகக்கவசங்களின் முக்கிய கட்டமைப்புகள் PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE போன்றவை ஆகும். முக்கிய மூலப்பொருள் கட்டமைப்பின் பார்வையில், பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பில் அலுமினியப் பூச்சுப் படலமும் தூய அலுமினியப் படலமும் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியப் பூச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, தூய அலுமினியம் ஒரு நல்ல உலோகத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, வெள்ளி போன்ற வெண்மை நிறத்தில் உள்ளது, மற்றும் பளபளப்பு எதிர்ப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; அலுமினிய உலோகம் மென்மையானது, மேலும் வெவ்வேறு கலவைப் பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேவைகளுக்கு ஏற்பத் தனிப்பயனாக்க முடியும். இது உயர்தரத் தயாரிப்புகளுக்கு அடர்த்தியான தன்மையை அளிக்கும் தேடலுக்கு இணங்க, உயர்தர முகக்கவசங்களின் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து மிகவும் இயல்பான ஒரு பிரதிபலிப்பைப் பெறச் செய்கிறது. இதன் காரணமாக, முகக்கவச பேக்கேஜிங் பையின் அடிப்படைச் செயல்பாட்டுத் தேவைகள், செயல்திறன் மற்றும் தன்மையில் ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் அதிகரிப்புக்கான உயர்தரத் தேவை வரை, முகக்கவசப் பையை அலுமினியப் பூச்சுப் பையிலிருந்து தூய அலுமினியப் பையாக மாற்றுவதற்குப் பங்களித்துள்ளன. மேற்பரப்பில் உள்ள கவர்ச்சியான அலங்காரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, பேக்கேஜிங் பையின் சேமிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளே உண்மையில் மிகவும் முக்கியமானவை. ஆனால் உண்மையில், பலர் இதை புறக்கணிக்கிறார்கள்.
மூலப்பொருட்களைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பொதுவான முகக்கவசப் பொதியிடல் பைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: அலுமினியம் பூசப்பட்ட பைகள் மற்றும் தூய அலுமினியப் பைகள். அலுமினியம் பூசப்பட்ட பை என்பது, உயர் வெப்பநிலை வெற்றிட நிலையில், பிளாஸ்டிக் படலத்தின் மீது உயர் தூய்மையான அலுமினிய உலோகத்தைச் சீராகப் பூசுவதாகும். தூய அலுமினியப் பைகள், அலுமினியத் தகடு மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு உருவாக்கப்படுகின்றன. இது அலுமினியத் தொழில் சங்கிலியின் ஒரு இறுதிப் பொருளாகும். இது பிளாஸ்டிக்கின் தடுப்புப் பண்புகள், காற்றுப்புகாத் தன்மை, நறுமணத்தைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்புப் பண்புகளை மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், முகக்கவசப் பொதியிடல் பைகளுக்கான தற்போதைய சந்தைத் தேவைகளுக்குத் தூய அலுமினிய முகக்கவசப் பைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
முகக்கவச பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
1. அச்சிடுதல்
தற்போதைய சந்தைத் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் கண்ணோட்டங்களின்படி, முகக்கவசம் என்பது அடிப்படையில் ஒரு நடுத்தர மற்றும் உயர்தரப் பொருளாகக் கருதப்படுகிறது. எனவே, அதன் மிக அடிப்படையான அலங்காரத்திற்கு, சாதாரண உணவு மற்றும் அன்றாடப் பயன்பாட்டுப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்ட தேவைகள் உள்ளன. நுகர்வோரின் உளவியல் எதிர்பார்ப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். எனவே, அச்சிடுவதைப் பொறுத்தவரை, PET அச்சிடுதலை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் அச்சிடும் துல்லியம் மற்றும் வண்ணத் தேவைகளும் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கும். தேசிய தரநிலை 0.2 மி.மீ. ஆக இருந்தால், வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோரின் தேவைகளைச் சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய, முகக்கவச பேக்கேஜிங் பையின் இரண்டாம் நிலை அச்சிடுதல்கள் அடிப்படையில் இந்த அச்சிடும் தரத்தைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வண்ண வேறுபாடுகளைப் பொறுத்தவரை, சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட முகக்கவச பேக்கேஜிங் வாடிக்கையாளர்கள் மிகவும் கண்டிப்பானவர்களாகவும், அதிக நுணுக்கமானவர்களாகவும் இருக்கிறார்கள். எனவே, அச்சிடும் இணைப்பில், முகக்கவச பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் கட்டுப்பாட்டில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். நிச்சயமாக, அச்சிடுவதற்கான உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அச்சிடும் தளங்களுக்கும் அதிக தேவைகள் உள்ளன.
2. சேர்மம்
கலவைக் கட்டுப்பாட்டின் மூன்று முக்கிய அம்சங்கள்: கலவைச் சுருக்கங்கள், கலவைக் கரைப்பான் எச்சங்கள், கலவைத் துணிப் புள்ளிகள் மற்றும் அசாதாரண காற்றுக் குமிழ்கள். இந்த மூன்று அம்சங்களும் முகக்கவசப் பொதியிடல் பைகளின் இறுதித் தயாரிப்பு விகிதத்தைப் பாதிக்கும் முக்கியக் காரணிகளாகும்.
கூட்டு சுருக்கம்
மேற்கண்ட அமைப்பிலிருந்து, முகக்கவசப் பொதியிடல் பையில் முக்கியமாகத் தூய அலுமினியக் கலவை பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதை அறியலாம். தூய உலோகத்திலிருந்து, தூய அலுமினியம் ஒரு மிக மெல்லிய சவ்வுத் தகடாக உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் அடிப்படைப் பயன்பாட்டின் தடிமன் 6.5 முதல் 7 மைக்ரோமீட்டர் வரை இருக்கும். கலவை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது, குறிப்பாகத் தானியங்கி கலவை இயந்திரங்களில், தூய அலுமினியச் சவ்வில் சுருக்கங்கள் அல்லது குறைபாடுகள் ஏற்படுவது மிகவும் எளிது. கலவை உருவாக்கும் போது, காகித உள்ளகத்தைத் தானாகப் பிணைப்பதில் உள்ள ஒழுங்கற்ற தன்மையால், அது சீரற்றதாக மாறுவது எளிது. மேலும், அலுமினியப் படலம் நேரடியாகக் கலக்கப்பட்ட பிறகு, அதில் சுருக்கங்கள் ஏற்படுவது மிகவும் எளிது. சுருக்கங்களைக் கையாள்வதற்கு, ஒருபுறம், சுருக்கங்களால் ஏற்படும் இழப்பைக் குறைக்க நாம் அடுத்தடுத்த தீர்வுகளை மேற்கொள்ளலாம். கலவைப் பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையை அடைந்தவுடன், அதை மீண்டும் சுருட்டி, அதன் விளைவைக் குறைக்கலாம். உதாரணமாக, பெரிய காகித உள்ளகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கலவை உருவாக்கும் விளைவை மேலும் சிறந்ததாக மாற்றலாம்.
கூட்டு கரைப்பான் எச்சம்
முகக்கவச பேக்கேஜிங்கில் அடிப்படையில் அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பதால், கலவைப் பொருட்களில் (composite) பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம், கரைப்பான் ஆவியாவதற்கு உகந்ததல்ல. இது கரைப்பான்கள் ஆவியாவதற்கு மிகவும் ஆபத்தானது. GB/T10004-2008 "பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலம், பைகள்-உலர்த்தும் கலவைப் பிழிவு பிரித்தெடுத்தல்" தரநிலையில் இது தெளிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது: இந்தத் தரநிலை, பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படலங்கள் மற்றும் பைகள், காகிதக் குழுக்கள் அல்லது அலுமினியத் தகடு கலவைகளுக்குப் பொருந்தாது. இருப்பினும், தற்போதைய முகக்கவச பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களும் பெரும்பாலான நிறுவனங்களும் தேசிய தரநிலையைப் பின்பற்றுகின்றன. அலுமினியத் தகடு பைகளைப் பொறுத்தவரை, இந்தத் தரநிலை சில தவறான வழிகாட்டுதல்களைக் கோருகிறது. நிச்சயமாக, தேசிய தரநிலையில் தெளிவான தேவைகள் எதுவும் இல்லை. ஆனால், உண்மையான உற்பத்தியில் நாம் கரைப்பான் எச்சங்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியுள்ளது, ஏனெனில் இது மிகவும் முக்கியமான ஒரு கட்டுப்பாட்டு அம்சமாகும். அனுபவத்தைப் பொறுத்தவரை, பசைத் தேர்வு, உற்பத்தி இயந்திரத்தின் வேகம், உலையின் வெப்பநிலை மற்றும் உபகரண வெளியேற்ற அளவு ஆகியவற்றைத் திறம்பட மேம்படுத்துவது சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, இது தொடர்பாக, குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களைப் பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.
கூட்டு கோடுகள், குமிழ்கள்
இந்தப் பிரச்சனை தூய அலுமினியத்துடனும் மிகவும் தொடர்புடையது, குறிப்பாக PET/Al கலவையின் கட்டமைப்பில் இது அதிகமாகக் காணப்படும். கலவையின் மேற்பரப்பில் பல படிகப் புள்ளிகள் குவியும், அல்லது குமிழிப் புள்ளி நிகழ்வு ஏற்படும். இதற்குப் பல முக்கியக் காரணங்கள் உள்ளன: அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு நன்றாக இல்லாததால், எளிதில் படலம் மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகின்றன; அடி மூலக்கூறான PE-இல் அதிகப்படியான படிகப் புள்ளிகள் இருப்பதும் ஒரு முக்கியக் காரணமாகும். தடிமனான துகள்கள் கலக்கும்போதும் இதே போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். இயந்திரச் செயல்பாட்டைப் பொறுத்தவரை: கரைப்பான் ஆவியாதல் போதாமல் இருப்பது, கலவையின் அழுத்தம் போதாமல் இருப்பது, மேல் பசை வலை உருளை அடைபடுவது, அந்நியப் பொருட்கள் போன்றவையும் இதே போன்ற நிகழ்வுகளை உருவாக்கும்.
3, பை தயாரித்தல்
முடிக்கப்பட்ட செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தைப் பொறுத்தது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புச் செயல்பாட்டில், தட்டையான தன்மை மற்றும் தோற்றத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம். அதன் இறுதித் தொழில்நுட்பத் தரம் இயந்திரச் செயல்பாடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் ஊழியர்களின் செயல்பாட்டுப் பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், பைகள் முடிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டில் எளிதில் கீறல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற அசாதாரணங்களும் ஏற்படுகின்றன. ஒரு கண்டிப்பான மாஸ்க் பையில், இவை நிச்சயமாக அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. இந்தப் பிரச்சனைக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, மிகவும் அடிப்படையான 5S அம்சங்களிலிருந்து கீறல் நிகழ்வை நாம் கட்டுப்படுத்தலாம். மிகவும் அடிப்படையான பணிமனைச் சூழல் மேலாண்மையாக, இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்தல், இயந்திரத்தில் அந்நியப் பொருட்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்தல், மற்றும் இயல்பான மற்றும் சீரான வேலையை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். இது ஒரு அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதமாகும். ஒரு நல்ல பழக்கத்தை உருவாக்கிக் கொள்வது அவசியம். தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, பொதுவாக விளிம்பின் தரம் மற்றும் விளிம்பின் வலிமைக்கான தேவைகள் உள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள் மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் விளிம்பை அழுத்த தட்டையான கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், இது இயந்திரத்தை இயக்குபவர்களுக்கு ஒரு சிறந்த சோதனையாகவும் இருக்கிறது.
4. அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தேர்வு
முகக்கவசத்தில் பயன்படுத்தப்படும் PE, அழுக்கு எதிர்ப்பு, திரவ எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட செயல்பாட்டு PE பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நுகர்வோர் பயன்பாட்டுப் பழக்கவழக்கங்களின் கண்ணோட்டத்தில், PE பொருட்கள் எளிதில் கிழியாததாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், PE-யின் தோற்றத் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, அதன் படிகப் புள்ளிகள் (crystal points) ஒரு முக்கிய உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியாகும்; இல்லையெனில், நமது கலவைச் செயல்முறையில் பல குறைபாடுகள் ஏற்படும். முகக்கவசத்தின் திரவத்தில் அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதத்தில் ஆல்கஹால் இருப்பதால், நாம் தேர்ந்தெடுக்கும் பசை ஊடக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
முடிவாக
பொதுவாக, முகக்கவசப் பொதியிடல் பையின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பல நுணுக்கங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டியுள்ளது. ஏனெனில், அதன் தேவைகள் சாதாரணப் பொதியிடல் முறையிலிருந்து வேறுபட்டவை; மேலும், மென்பை நிறுவனங்களின் இழப்பு விகிதம் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. ஆகையால், எங்களின் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் மிகவும் நுணுக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி விகிதத்தை தொடர்ச்சியாக அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே முகக்கவசப் பொதியிடல் நிறுவனம் சந்தைப் போட்டியில் வாய்ப்பைப் பயன்படுத்திக்கொண்டு, அசைக்க முடியாததாகத் திகழ முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-14-2022
