கடந்த இரண்டு வருட அமாவாசை நாட்களில், முகமூடி சந்தை வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் சந்தையின் தேவை இப்போது வேறுபட்டுள்ளது. சங்கிலி நீளம் மற்றும் கீழ்நிலை அளவில் அடுத்த மென்மையான பேக், நிறுவனங்களை பொதுவாக முகமூடி தயாரிப்புகளை இந்த வகைக்குள் பேக் செய்யத் தள்ளுகிறது. இது மிகப் பெரிய கேக், மேலும் இது பெரிதாகி வருகிறது. மென்மையான பேக்கேஜுக்கு, எதிர்காலம் வரம்பற்ற வணிக வாய்ப்புகளைக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு வணிகத் தேவைகள் மற்றும் சவால்களால் நிறைந்துள்ளது. சாதகமான சந்தை சூழ்நிலையை எதிர்கொண்டு, சந்தையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பெறுவதற்காக மென்மையான பேக்குகள் அவற்றின் உற்பத்தி நிலை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்தும்.
முகமூடி பையின் அம்சங்கள் மற்றும் அமைப்பு
இப்போதெல்லாம், உயர் ரக முகக்கவசங்கள் ஒரு ட்ரெண்டாக மாறிவிட்டன. அலுமினியத் தகடு பேக்கேஜிங் பைகளில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் அமைப்பைக் காண்பிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், அவற்றுக்கு நீண்ட கால சேமிப்பு காலமும் தேவை. பெரும்பாலான முகமூடிகள் 12 மாதங்களுக்கும் மேலான சேமிப்பு காலத்தைக் கொண்டுள்ளன, சிலவற்றில் 36 மாதங்கள் கூட. இவ்வளவு நீண்ட சேமிப்பு காலத்துடன், பேக்கேஜிங்கிற்கான மிக அடிப்படையான தேவைகள்: காற்று புகாத தன்மை மற்றும் உயர் தடை பண்புகள். முகமூடியின் நுகர்வு பண்புகள் மற்றும் அதன் சொந்த சேமிப்பு காலத்தின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, முகமூடி பேக்கேஜிங் பையின் பொருள் அமைப்பு மற்றும் தேவைகள் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
தற்போது, பெரும்பாலான முகமூடிகளின் முக்கிய கட்டமைப்புகள்: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE போன்றவை. முக்கிய பொருள் கட்டமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில், அலுமினியப்படுத்தப்பட்ட படலம் மற்றும் தூய அலுமினிய படலம் அடிப்படையில் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய முலாம் பூசலுடன் ஒப்பிடும்போது, தூய அலுமினியம் ஒரு நல்ல உலோக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, வெள்ளி வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; அலுமினிய உலோகம் மென்மையானது, மேலும் பல்வேறு கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம், கனமான அமைப்புக்கான உயர்நிலை தயாரிப்புகளைப் பின்தொடர்வதற்கு ஏற்ப, உயர்நிலை முகமூடிகளை பேக்கேஜிங்கிலிருந்து மிகவும் உள்ளுணர்வு பிரதிபலிப்பைப் பெறச் செய்கிறது. இதன் காரணமாக, செயல்திறன் மற்றும் அமைப்பில் ஒரே நேரத்தில் அதிகரிப்புக்கான ஆரம்பம் முதல் உயர்நிலை தேவை வரை முகமூடி பேக்கேஜிங் பையின் அடிப்படை செயல்பாட்டுத் தேவைகள், அலுமினியம் பூசப்பட்ட பையிலிருந்து தூய அலுமினிய பையாக மாற்றுவதற்கு பங்களித்துள்ளன. மேற்பரப்பில் உள்ள ஆடம்பரமான அலங்காரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, பேக்கேஜிங் பையின் சேமிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் உண்மையில் மிகவும் முக்கியமானவை. ஆனால் உண்மையில், பலர் இதைப் புறக்கணிக்கிறார்கள்.
மூலப்பொருட்களின் பகுப்பாய்விலிருந்து, பொதுவான முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: அலுமினியமயமாக்கப்பட்ட பைகள் மற்றும் தூய அலுமினிய பைகள். அலுமினியமயமாக்கப்பட்ட பை என்பது உயர் வெப்பநிலை வெற்றிட நிலையின் கீழ் பிளாஸ்டிக் படலத்தில் உயர்-தூய்மை உலோக அலுமினியத்தை சமமாக பூசுவதாகும். தூய அலுமினிய பைகள் அலுமினியத் தகடு மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலத்துடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது அலுமினிய தொழில் சங்கிலியின் கீழ்நிலை தயாரிப்பு ஆகும், இது பிளாஸ்டிக்கின் தடை பண்புகள், சீல் பண்புகள், நறுமணத் தக்கவைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தூய அலுமினிய முகமூடி பைகள் முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் தற்போதைய சந்தை தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
1. அச்சிடுதல்
தற்போதைய சந்தைத் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பார்வையில், முகமூடிகள் அடிப்படையில் நடுத்தர மற்றும் உயர்நிலை தயாரிப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே மிகவும் அடிப்படை அலங்காரத்திற்கு சாதாரண உணவு மற்றும் தினசரி பேக்கேஜிங் பேக்கேஜிங் போன்ற பல்வேறு தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. நுகர்வோரின் உளவியல் எதிர்பார்ப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். எனவே அச்சிடுவதற்கு, PET பிரிண்டிங்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் அச்சிடும் துல்லியம் மற்றும் சாயல் தேவைகளும் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கும். தேசிய தரநிலை 0.2 மிமீ என்றால், முகமூடி பேக்கேஜிங் பை பிரிண்ட்களின் இரண்டாம் நிலை நிலை அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய இந்த அச்சிடும் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வண்ண வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில், முகமூடி பேக்கேஜிங்கின் வாடிக்கையாளர்கள் சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட மிகவும் கண்டிப்பானவர்கள் மற்றும் விரிவானவர்கள். எனவே, அச்சிடும் இணைப்பில், முகமூடி பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் கட்டுப்பாட்டில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். நிச்சயமாக, அச்சிடுவதற்கான உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சிடும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன.
2. கலவை
கூட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் மூன்று முக்கிய அம்சங்கள்: கூட்டு சுருக்கங்கள், கூட்டு கரைப்பான் எச்சங்கள், கூட்டு கைத்தறி புள்ளிகள் மற்றும் அசாதாரண காற்று குமிழ்கள். இந்த மூன்று அம்சங்களும் முக முகமூடி பேக்கேஜிங் பைகளின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.
கூட்டு சுருக்கம்
மேலே உள்ள கட்டமைப்பிலிருந்து, முகமூடி பேக்கேஜிங் பை முக்கியமாக தூய அலுமினியத்தின் கலவையை உள்ளடக்கியது என்பதைக் காணலாம். தூய அலுமினியம் தூய உலோகத்திலிருந்து மிக மெல்லிய சவ்வுத் தாளில் நீட்டிக்கப்படுகிறது. அடிப்படை பயன்பாட்டின் தடிமன் 6.5 ~ 7 & μm க்கு இடையில் உள்ளது; தூய அலுமினிய சவ்வு கலப்பு செயல்பாட்டின் போது சுருக்கங்கள் அல்லது தள்ளுபடிகளை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது, குறிப்பாக தானியங்கி சுவையூட்டும் கூட்டு இயந்திரங்களுக்கு. சுவையூட்டும் போது, காகித மையத்தை தானியங்கி பிணைப்பதன் ஒழுங்கற்ற தன்மை காரணமாக, சீரற்றதாக இருப்பது எளிது, மேலும் அலுமினிய படலம் இணைந்த பிறகு நேரடியாக வயரிங் செய்வது அல்லது சுருக்கங்களை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. சுருக்கங்களுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, ஒருபுறம், சுருக்கங்களால் ஏற்படும் இழப்பைக் குறைக்க அடுத்தடுத்த தீர்வுகளை நாம் சரிசெய்யலாம். கூட்டு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு நிலைப்படுத்துகிறது, இது மீண்டும் உருட்டுவதற்கான ஒரு வழியாகும், சேகரிப்பு விளைவை மிகவும் சிறந்ததாக மாற்ற பெரிய காகித கோர்களைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை.
கூட்டு கரைப்பான் எச்சம்
முகமூடி பேக்கேஜிங்கில் அடிப்படையில் அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பதால், கலவைக்கு, அலுமினியம் அல்லது தூய அலுமினியம் உள்ளது, இது கரைப்பானின் ஆவியாதலுக்கு நல்லதல்ல. கரைப்பான்களின் ஆவியாதலுக்கு ஆபத்தானது. இது GB/T10004-2008 "பிளாஸ்டிக் காம்போசிட் ஃபிலிம், பைகள்-உலர்த்தும் காம்போசிட் ஸ்க்யூஸ் பிரித்தெடுத்தல்" தரநிலையில் தெளிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது: இந்த தரநிலை பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் காகிதக் குழுக்கள் அல்லது அலுமினியத் தகடு கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. இருப்பினும், தற்போதைய முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் தேசிய தரநிலைக்கு உட்பட்டவை. அலுமினியத் தகடு பைகளுக்கு, இந்த தரநிலைக்கு சில தவறான வழிகாட்டுதல்கள் தேவை. நிச்சயமாக, தேசிய தரநிலைக்கு தெளிவான தேவைகள் இல்லை. ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் கரைப்பான் எச்சங்களை நாம் இன்னும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது மிகவும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும். அனுபவத்தைப் பொறுத்தவரை, பசை தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் அடுப்பின் வெப்பநிலை, அத்துடன் உபகரணங்கள் வெளியேற்ற அளவை திறம்பட மேம்படுத்துவது சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, இது சம்பந்தமாக, குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களை பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்துவது அவசியம்.
கூட்டு கோடுகள், குமிழ்கள்
இந்த சிக்கல் தூய அலுமினியத்துடனும் மிகவும் தொடர்புடையது, குறிப்பாக கலப்பு PET/Al இன் அமைப்பு அதிகமாக இருக்கும்போது. கலப்பு மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பில் அல்லது குமிழி புள்ளியின் நிகழ்வில் பல படிக புள்ளிகள் குவியும். பல முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு நன்றாக இல்லை, மேலும் மயக்க மருந்து மற்றும் குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது; அடி மூலக்கூறின் அதிகப்படியான படிக புள்ளி PE ஒரு முக்கிய காரணமாகும். இணைக்கும்போது தடிமனான துகள்களும் இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். இயந்திர செயல்பாட்டைப் பொறுத்தவரை: போதுமான கரைப்பான் ஆவியாதல், போதுமான கலப்பு அழுத்தம், மேல் பசை கண்ணி உருளை தடுப்பு, வெளிநாட்டுப் பொருள் போன்றவையும் இதே போன்ற நிகழ்வுகளை உருவாக்கும்.
3, பை தயாரித்தல்
முடிக்கப்பட்ட செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மை மற்றும் விளிம்பின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தைப் பொறுத்தது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், தட்டையான தன்மை மற்றும் தோற்றத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம். அதன் இறுதி தொழில்நுட்ப நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் ஊழியர்களின் செயல்பாட்டு பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், பைகள் முடிக்கப்பட்ட செயல்முறையைத் துடைப்பது மிகவும் எளிதானது, மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற அசாதாரணங்கள். கண்டிப்பான முகமூடி பைக்கு, இவை நிச்சயமாக அனுமதிக்கப்படாது. இந்த சிக்கலுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, மிக அடிப்படையான 5S அம்சங்களிலிருந்து ஸ்க்ராப்பிங் நிகழ்வை நாம் கட்டுப்படுத்தலாம். மிக அடிப்படையான பட்டறை சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மையாக, இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தில் எந்த வெளிநாட்டுப் பொருளும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, இயல்பான மற்றும் மென்மையான வேலையை உறுதிசெய்க. இது ஒரு அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதம். ஒரு நல்ல பழக்கத்தை உருவாக்குவது அவசியம். தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, விளிம்பின் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பின் வலிமைக்கு பொதுவாக தேவைகள் உள்ளன. கோடுகளின் பயன்பாடு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் விளிம்பை அழுத்த தட்டையான கத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், இயந்திரத்தின் ஆபரேட்டர்களுக்கும் இது ஒரு சிறந்த சோதனையாகும்.
4. அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தேர்வு
முகமூடியில் பயன்படுத்தப்படும் PE, அழுக்கு எதிர்ப்பு, திரவ எதிர்ப்பு மற்றும் அமில எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கான செயல்பாட்டு PE பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நுகர்வோர் பயன்பாட்டு பழக்கவழக்கங்களின் பார்வையில், PE பொருட்கள் கிழிக்க எளிதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் PE இன் தோற்றத் தேவைகளுக்கு, படிக புள்ளிகள், படிக புள்ளிகள் இது அதன் முக்கிய உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும், இல்லையெனில் நமது கலவை செயல்பாட்டில் பல அசாதாரணங்கள் இருக்கும். முகமூடியின் திரவத்தில் அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீத ஆல்கஹால் அல்லது ஆல்கஹால் உள்ளது, எனவே நாம் தேர்ந்தெடுக்கும் பசை ஊடக எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முடிவில்
பொதுவாக, முகமூடி பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பல விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அதன் தேவைகள் சாதாரண பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்டவை, மென்மையான பை நிறுவனங்களின் இழப்பு விகிதம் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, எங்கள் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் மிகவும் விரிவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை தொடர்ந்து அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே முகமூடி பேக்கேஜிங் நிறுவனம் சந்தைப் போட்டியில் வாய்ப்பைப் பயன்படுத்திக் கொண்டு வெல்ல முடியாததாக இருக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-14-2022
