முனை பை செய்யும் செயல்முறை பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

சலவை சோப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி தோராயமாக பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. வடிவமைப்பு: இது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் பையின் அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும்.முனை பேக்கேஜிங்கின் நல்ல வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு தயாரிப்பின் விற்பனை அளவை மேம்படுத்துவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
2. தட்டு தயாரித்தல்: இது பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் அச்சிடும் இயந்திரத்தில் தேவையான செப்புத் தகட்டை முனை பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் உறுதிப்படுத்தல் வரைவின் படி உருவாக்குவதாகும்.இந்த பதிப்பு ஒரு சிலிண்டர் ஆகும், மேலும் இது ஒரு முழுமையான தொகுப்பாகும், ஒற்றை ஒன்று அல்ல.முந்தைய கட்டத்தில் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் படி குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் பதிப்புகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் விலையும் அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
3. அச்சிடுதல்: பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மெஷினில் உள்ள குறிப்பிட்ட வேலை உள்ளடக்கம், வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் முதல் அடுக்குக்கு ஏற்ப அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட ரெண்டரிங் வடிவமைப்பு வரைபடங்களில் இருந்து மிகவும் வேறுபட்டவை அல்ல.
4. கலவை: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை ஒன்றாகப் பிணைத்து, பா (நைலான்)/பெ போன்ற இரண்டு அடுக்குகளின் நடுவில் மை மேற்பரப்பை ஒட்டுவது, நைலான் முதல் அடுக்கு ஆகும். பொருளின், அதாவது, அச்சிடப்பட்ட பொருள் , PE என்பது கலப்புப் பொருளின் இரண்டாவது அடுக்கு ஆகும், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் பொருள் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது அடுக்கு இருக்கும்.
5. குணப்படுத்துதல்: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு நேரங்களில் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை அறையில் வெவ்வேறு பண்புகள் குணப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அதிக உறுதியை அடைய, எந்த நீக்கம் மற்றும் விசித்திரமான வாசனை இல்லை.