முனை பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: சுய-ஆதரவு முனை பைகள் மற்றும் முனை பைகள். அவற்றின் கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு உணவு பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. முனை பேக்கேஜிங் பையின் பை செய்யும் செயல்முறையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.
முதலாவது வெப்ப சீல் வெப்பநிலை: வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை அமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள், ஒன்று வெப்ப சீல் பொருளின் பண்புகள்; இரண்டாவது படத்தின் தடிமன்; மூன்றாவது வெப்ப சீல் மற்றும் அழுத்தும் முறை மற்றும் வெப்ப சீல் பகுதியின் அளவு. சாதாரண சூழ்நிலையில், அதே பகுதியை பல முறை அழுத்தும் போது, வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைவாக அமைக்கலாம். இரண்டாவது வெப்ப சீல் அழுத்தம். வெப்ப சீல் செய்யும் நேரமும் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும். முக்கியமானது வெப்பமூட்டும் முறை: இரண்டு தலைகளை சூடாக்குதல், இதனால் முனை பேக்கேஜிங் பையின் தர மேம்பாடு மற்றும் கீழே சீல் செய்யும் சமச்சீர்மையை தீர்மானிக்கிறது.
சலவை சோப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி தோராயமாக பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. வடிவமைப்பு: இது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் பையின் அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும். முனை பேக்கேஜிங்கின் நல்ல வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு தயாரிப்பின் விற்பனை அளவை மேம்படுத்துவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
2. தகடு தயாரித்தல்: இது பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மெஷினில் தேவையான செப்புத் தகட்டை முனை பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் உறுதிப்படுத்தல் வரைவின்படி உருவாக்குவதாகும். இந்த பதிப்பு ஒரு சிலிண்டர் ஆகும், மேலும் இது ஒரு முழுமையான தொகுப்பாகும், ஒற்றை ஒன்று அல்ல. முந்தைய கட்டத்தில் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் படி குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் பதிப்புகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் விலையும் அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
3. அச்சிடுதல்: பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் மெஷினில் உள்ள குறிப்பிட்ட வேலை உள்ளடக்கம், வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் முதல் அடுக்குக்கு ஏற்ப அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட ரெண்டரிங் வடிவமைப்பு வரைபடங்களில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இல்லை.
4. கலவை: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைத்து, பா (நைலான்)/பெ போன்ற இரண்டு அடுக்குகளின் நடுவில் மை மேற்பரப்பை ஒட்டுவது, நைலான் முதல் அடுக்கு ஆகும். பொருளின், அதாவது, அச்சிடப்பட்ட பொருள் , PE என்பது கலப்புப் பொருளின் இரண்டாவது அடுக்கு ஆகும், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் பொருள் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது அடுக்கு இருக்கும்.
5. குணப்படுத்துதல்: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு நேரங்களில் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை அறையில் வெவ்வேறு பண்புகள் குணப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அதிக உறுதியை அடைய, எந்த நீக்கம் மற்றும் விசித்திரமான வாசனை இல்லை.
6. ஸ்லிட்டிங்: ஸ்லிட்டிங் என்பது குணப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங் படத்தை அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிரிப்பதாகும்.
7. பை தயாரித்தல்: பேக்கேஜிங் ஃபிலிம்களை ஒவ்வொன்றாக முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பைகளாக, அதற்குரிய தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தொடர்புடைய பைகள் தயாரிக்கும் உபகரணங்களுடன் உருவாக்குவது பை தயாரித்தல் ஆகும்.
8. வாய் கொப்பளிப்பு: வாயை சுடுவது என்பது முடிக்கப்பட்ட பையில் உள்ள முனையை சுடுவது.
மேலே உள்ள செயல்முறை முடிந்ததும், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜ் செய்யலாம். இருப்பினும், மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், OKPackaging ஆனது QC துறையானது ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வகத்தில் சோதனை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு அடியிலும் அடுத்த படி மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும் மற்றும் ஒவ்வொரு குறிகாட்டியும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு திருப்திகரமான தயாரிப்புகளை வழங்கவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-03-2022