முனை பேக்கேஜிங் பைகள் முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: சுய-ஆதரவு முனை பைகள் மற்றும் முனை பைகள். அவற்றின் கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு உணவு பேக்கேஜிங் தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. முனை பேக்கேஜிங் பையின் பை தயாரிக்கும் செயல்முறையை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.
முதலாவது வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை: வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலையை அமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள், ஒன்று வெப்ப சீலிங் பொருளின் பண்புகள்; இரண்டாவது படலத்தின் தடிமன்; மூன்றாவது வெப்ப சீலிங் மற்றும் அழுத்தும் நேரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வெப்ப சீலிங் பகுதியின் அளவு. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஒரே பகுதியை பல முறை அழுத்தும் போது, வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைவாக அமைக்கலாம். இரண்டாவது வெப்ப சீலிங் அழுத்தம். வெப்ப சீலிங் நேரத்தையும் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். முக்கியமானது வெப்பப்படுத்தும் முறை: முனை பேக்கேஜிங் பையின் தர மேம்பாடு மற்றும் கீழ் சீலிங்கின் சமச்சீர்நிலையை தீர்மானிக்க இரண்டு தலைகளையும் சூடாக்குதல்.
சலவை சோப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி தோராயமாக பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. வடிவமைப்பு: இது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக்கேஜிங் பையின் அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும். முனை பேக்கேஜிங்கின் நல்ல வடிவமைப்பு அமைப்பு தயாரிப்பின் விற்பனை அளவை மேம்படுத்துவதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
2. தட்டு தயாரித்தல்: முனை பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் உறுதிப்படுத்தல் வரைவின் படி பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் அச்சிடும் இயந்திரத்தில் தேவையான செப்புத் தகட்டை உருவாக்குவது இது. இந்த பதிப்பு ஒரு சிலிண்டர், மேலும் இது ஒரு முழுமையான தொகுப்பாகும், ஒற்றை அல்ல. முந்தைய படியில் உள்ள பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் படி குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் பதிப்புகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் விலையும் அளவிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
3. அச்சிடுதல்: பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ள குறிப்பிட்ட வேலை உள்ளடக்கம் வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் முதல் அடுக்கின் படி அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட ரெண்டரிங்ஸ் வடிவமைப்பு வரைபடங்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டவை அல்ல.
4. கலவை: கலவை என்று அழைக்கப்படுவது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்கு பொருட்களை ஒன்றாக இணைத்து, மை மேற்பரப்பை pa (நைலான்)/pe போன்ற இரண்டு அடுக்குகளின் நடுவில் ஒட்டுவதாகும், இங்கு நைலான் என்பது பொருளின் முதல் அடுக்கு, அதாவது அச்சிடப்பட்ட பொருள், pe என்பது கலப்புப் பொருளின் இரண்டாவது அடுக்கு, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது அடுக்கு பொருள் இருக்கும்.
5. குணப்படுத்துதல்: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு பண்புகள் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை அறையில் வெவ்வேறு நேரங்களில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அதிக உறுதித்தன்மை, சிதைவு இல்லாமை மற்றும் விசித்திரமான வாசனை இல்லாமல் இருக்கும்.
6. பிளவுபடுத்துதல்: பிளவுபடுத்துதல் என்பது அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப குணப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங் படலத்தைப் பிரிப்பதாகும்.
7. பை தயாரித்தல்: பை தயாரித்தல் என்பது, தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தொடர்புடைய பை தயாரிக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, பேக்கேஜிங் படலத்தை ஒவ்வொன்றாக முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பைகளாக மாற்றுவதாகும்.
8. வாய் சூடு: வாயை சூடுபடுத்துவது என்பது முடிக்கப்பட்ட பையில் உள்ள முனையை சூடுபடுத்துவதாகும்.
மேற்கண்ட செயல்முறை முடிந்ததும், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை பேக் செய்யலாம். இருப்பினும், மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வகத்தில் சோதனை நடவடிக்கைகளை QC துறை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு படிநிலையும் ஒவ்வொரு குறிகாட்டியும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பின்னரே அடுத்த படி மேற்கொள்ளப்படும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு திருப்திகரமான தயாரிப்புகளை வழங்குங்கள்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-03-2022
