உணவு பேக்கேஜிங் ரோல் ஃபிலிம் ரோல் தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் ஃபிலிம்

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டுப் படலம், ஒரு ஒற்றைப் படலத்தைப் போலவே பிரிக்க முடியாததாக இருக்க வேண்டும். இதில் இரண்டு படலங்களுக்கு இடையேயான பசையைத் தாண்டி பல விஷயங்கள் அடங்கியுள்ளன. இது மை படலத்துடனும் தொடர்புடையது. பசைகள் செயற்கைத் தயாரிப்புகள் ஆகும். பெரும்பாலான பசைகள் இரு-கூறு பாலியூரிதேன் (PU) பசைகளாகும். துளையிடும் செயல்முறையின் வேதியியல் வினை பசையைக் கெட்டியாக்குகிறது. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் பசை உருவாவது முக்கியமாக ஒரு இயற்பியல் செயல்முறையாகும், மேலும் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே வேதியியல் செயல்முறையாகும். இந்த நேரத்தில், பசையின் கூறுகள் பிளாஸ்டிக் படலத்தில் உள்ள கூறுகளுடன் ஒன்றாகத் துளையிடப்பட்டு மேலும் கெட்டியாக்கப்படுகின்றன.
பிணைப்புச் செயல்முறையின் போது ஒரு கூட்டுப் படலம் ஏற்கனவே அச்சிடப்பட்டிருந்தால், பசை மற்றும் மை ஆகியவை கூடுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். லேமினேஷன் செய்வதற்கு முன்பு, உள் அடுக்கு நல்ல ஒட்டுதல் உறுதித்தன்மையையும் உலர் தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பதே ஒரு மிக அடிப்படையான தேவையாகும். அதாவது, அச்சிடப்பட்ட லைனரில் எந்த கரைப்பான் எச்சங்களும் அனுமதிக்கப்படாது. ஆனால், மையின் பிணைப்பானில் கரைப்பான் அல்லது ஆல்கஹால் பெரும்பாலும் தங்கிவிடுகிறது. இந்தக் காரணத்திற்காக, பசையின் பண்புகள் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களுடன் (-OH குழுக்கள்) பிணைக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், பசையும் குணப்படுத்தும் காரணியும் தங்களுக்குள் வினைபுரிந்து அவற்றின் அசல் பண்புகளை இழந்துவிடும்.
பசைகளில், கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள், புற ஊதா (UV) பசைகள் போன்ற கரைப்பான் இல்லாத பசைகளிலிருந்து வேறுபடுத்தப்படுகின்றன. கரைப்பான் அடிப்படையிலான துளையிடும் கலவையில் உள்ள கரைப்பானை ஆவியாக்குவதற்கு ஒரு உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதை தேவைப்படுகிறது. புற ஊதா பசைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​புற ஊதா ஒளி கலவைப் படலத்தின் வழியாகப் பயணித்து, பசையை ஒன்றாகப் பாலிமரைஸ் செய்கிறது.
1. உலர்ந்த கலவை
இது, பசை உலர்ந்த நிலையில் தயாரிக்கப்படும் ஒரு முறையைக் குறிக்கிறது. முதலில், ஒரு அடித்தளத்தின் மீது பசை பூசப்படுகிறது. உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையில் உலர்த்திய பிறகு, பசையில் உள்ள அனைத்து கரைப்பான்களும் உலர்ந்துவிடுகின்றன. பசையை உருக்குதல், அதனுடன் மற்றொரு அடித்தளத்தைப் பிணைத்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகிய செயல்முறைகள் மூலம் நல்ல பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு கலவைப் பொருள் உருவாக்கப்படுகிறது.
2. வெளியேற்றக் கலவை
வார்ப்பு கலவையாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படும் இது, கூட்டு நெகிழ்வு பேக்கேஜிங்கின் முக்கிய உற்பத்தி முறைகளில் ஒன்றாகும். இதில், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் போன்ற வெப்ப நெகிழிகள் ஒரு வெளியேற்றக் கலவையாக்க இயந்திரத்தில் உருக்கப்பட்டு, தட்டையான தலையிலிருந்து ஒரு மெல்லிய படலமாக சீராக வெளியேற்றப்படுகின்றன. பின்னர், ஒரு அழுத்த உருளையைக் கொண்டு அழுத்தியும், ஒரு குளிரூட்டும் உருளையைக் கொண்டு குளிர்வித்தும், அடிப்பொருளின் மீது தொடர்ச்சியாகப் பூசப்படும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளைக் கொண்ட கூட்டுப் படலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன் ஆனது, வேகமான உற்பத்தி வேகம், எளிமையான உற்பத்தி செயல்முறை, தூய்மையான உற்பத்திச் சூழல், அதிக உற்பத்தித் திறன், எளிமையான செயல்பாடு, குறைந்த செலவு மற்றும் கரைப்பான் எச்சம் இல்லாதிருத்தல் போன்ற முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.