உணவு பேக்கேஜிங் ரோல் பிலிம் ரோல் தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பிலிம்

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டுப் படம் ஒரு ஒற்றைப் படத்தைப் போலவே பிரிக்க முடியாததாக இருக்க வேண்டும். இது இரண்டு படலங்களுக்கு இடையிலான பிசின் மட்டுமல்ல. மை படலத்துடனும் தொடர்புடையது. பசைகள் செயற்கை தயாரிப்புகள் பெரும்பாலான பசைகள் இரண்டு-கூறு பாலியூரிதீன் (PU) பசைகள் ஆகும். துளையிடும் செயல்முறையின் வேதியியல் எதிர்வினை பசையை குணப்படுத்துகிறது. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள பசை முக்கியமாக ஒரு இயற்பியல் செயல்முறையாகும், மேலும் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும். இந்த நேரத்தில், பசையின் கூறுகள் பிளாஸ்டிக் படலத்தில் உள்ள கூறுகளுடன் துளையிடப்பட்டு மேலும் குணப்படுத்தப்படுகின்றன.
பிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது ஒரு கூட்டுப் படம் ஏற்கனவே அச்சிடப்பட்டிருந்தால், பிசின் மற்றும் மை அதிக தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். லேமினேஷனுக்கு முன் உள் அடுக்கு நல்ல ஒட்டுதல் வேகத்தையும் வறட்சியையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பது மிக அடிப்படையான தேவை. இதன் பொருள் அச்சிடப்பட்ட லைனரில் எந்த கரைப்பான் எச்சங்களும் அனுமதிக்கப்படாது. ஆனால் கரைப்பான் அல்லது ஆல்கஹால் பெரும்பாலும் மையின் பைண்டரில் விடப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, பிசின் பண்புகள் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களுடன் (-OH குழுக்கள்) பிணைக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், பிசின் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் தாங்களாகவே வினைபுரிந்து அவற்றின் அசல் பண்புகளை இழக்கும்.
பசைகளில், கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகள் UV பசைகள் போன்ற கரைப்பான் இல்லாத பசைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. கரைப்பான் அடிப்படையிலான துரப்பண கலவைக்கு கரைப்பானை ஆவியாக்க உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதை தேவைப்படுகிறது. UV பசைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​UV ஒளி கூட்டுப் படலம் வழியாக பிசினுக்குச் சென்று பிசினை பாலிமரைஸ் செய்கிறது.
1. உலர் கலவை
இது பிசின் உலர்ந்த நிலையில் கலவை செய்யப்படும் ஒரு முறையைக் குறிக்கிறது. முதலில், பிசின் ஒரு அடி மூலக்கூறில் பூசப்படுகிறது. உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதையில் உலர்த்திய பிறகு, பிசினில் உள்ள அனைத்து கரைப்பான்களும் உலர்த்தப்படுகின்றன. பிசின் உருகுதல், அதனுடன் மற்றொரு அடி மூலக்கூறை பிணைத்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவை நல்ல பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறையாகும்.
2. வெளியேற்ற கலவை
இது காஸ்டிங் காம்பவுண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது கூட்டு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கின் முக்கிய உற்பத்தி முறைகளில் ஒன்றாகும். இது பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் காம்பவுண்டிங் இயந்திரத்தில் உருக்கி, தட்டையான தலையிலிருந்து ஒரு மெல்லிய படலத்தில் சீராக வெளியேறி, அடிப்படைப் பொருளின் மீது தொடர்ந்து பூசப்படுகிறது, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளின் கூட்டுப் படலம் ஒரு அழுத்த உருளையால் அழுத்தி, குளிரூட்டும் உருளையால் குளிர்விப்பதன் மூலம் உருவாகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன் வேகமான உற்பத்தி வேகம், எளிமையான உற்பத்தி செயல்முறை, சுத்தமான உற்பத்தி சூழல், அதிக உற்பத்தி திறன், எளிமையான செயல்பாடு, குறைந்த விலை மற்றும் கரைப்பான் எச்சம் இல்லாதது போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமான இடம்.