பல பொதுவான கொட்டைகள் பேக்கேஜிங்

நட்டு உணவு பேக்கேஜிங் பை என்பது உலர்ந்த பழ பேக்கேஜிங் பைகளின் ஒரு சிறிய வகைப்பாடு ஆகும், நட்டு பேக்கேஜிங் பைகளில் வால்நட் பேக்கேஜிங் பைகள், பிஸ்தா பேக்கேஜிங் பைகள், சூரியகாந்தி விதை பேக்கேஜிங் போன்றவை அடங்கும். மற்ற உலர்ந்த பழ பேக்கேஜிங் பைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நட்டு உணவு பேக்கேஜிங் பைகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

1, நெகிழ்வானது மற்றும் துளையிடுவதற்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, நட்டு உணவு கடின ஓடு பேக்கேஜிங் பையில் துளையிடுவதைத் தடுக்க.

2, பேக்கேஜிங் மிகவும் உயர் தரத்தில் உள்ளது, இது நட்டு உணவின் உயர் ஊட்டச்சத்து மற்றும் தரத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
மூன்று பக்கங்களும் சீல் செய்யப்பட்ட நட்ஸ் பை, இடது மற்றும் வலது சீல் செய்யப்பட்டிருக்கும், மேல் பகுதி 1 முதல் 2 செ.மீ வரை சூடான சீல் செய்யப்பட்டிருக்கும். வாடிக்கையாளர் நட்டு உணவை கீழே இருந்து ஒரு மூன்று பக்க சீல் பையில் வைத்து, பின்னர் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் வாயை சூடாக சீல் செய்கிறார்.

பக்கவாட்டு குசெட் நட்டு பேக்கேஜிங் பை, இது சூரியகாந்தி விதைகள் அதிக பை வகையைப் பயன்படுத்தும் நட்டு, இடது மற்றும் வலது பக்கங்கள், பெரிய கொள்ளளவு, நேர்த்தியான வடிவம்.

எட்டு பக்க சீல் செய்யப்பட்ட நட்டு பேக்கேஜிங், இந்த பை வகை முப்பரிமாண உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, அலமாரியில் நிற்க முடியும், வசதியான விற்பனை அலமாரி, நுகர்வோர் நுகர்வு.பக்கவாட்டில், கீழே வண்ண அச்சிடும் உணவு பேக்கேஜிங் தகவலுக்கான மூன்று விமானங்கள், மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஜிப்பருடன் எட்டு ஜிப்பர் பை, நுகர்வோர் ஜிப்பரைத் திறந்து மூடலாம், பெட்டி போட்டியிட முடியாது; இது பிராண்டை விளம்பரப்படுத்தவும் நுகர்வோர் கவனத்தை ஈர்க்கவும் உகந்தது.

நட்டு உணவில் தன்னம்பிக்கை பை, தன்னைத்தானே ஆதரிக்கும், பொதுவாக ஒரு ஜிப்பருடன், மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துச் செல்ல எளிதானது.

1. உற்பத்தி நடைமுறைகள்

1. தயார் செய்: குறுக்குவெட்டு சூடான சீலிங் கத்தியை நிறுவவும், கீழ் சூடான சீலிங் கத்தியை நிறுவவும், சூடான சீலிங் கத்தியை வலுப்படுத்தவும், குத்தும் சாதனத்தை நிறுவவும்.

2. பிலிமை அணிந்து, EPC-ஐ அமைத்து, பையின் விளிம்பு மற்றும் வடிவத்துடன் சீரமைக்கவும்.

3, சூடான சீலிங் கத்தியின் அடிப்பகுதி, உள்ளீட்டு நீளம் மற்றும் அளவை சரிசெய்யவும், கத்தியின் நிலை திசை தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மேலே உள்ள கத்தி குறிப்பு கத்தி, வட்ட துளை வட்டமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் அமைக்கவும்.

4. கீழ் படலத்தை நிறுவி, நடுவில் மடிக்க சரிசெய்யவும். கீழ் படலத்தை பஞ்ச் செய்தல்.

5. வெப்ப முத்திரை கத்தியின் நிலை மற்றும் அச்சிடும் நிலையை சீரமைக்க கிடைமட்ட வெப்ப முத்திரையை சரிசெய்யவும்.

6. வெப்ப சீலிங் பிளாக்கை சரிசெய்து வலுப்படுத்தவும், நான்கு அடுக்குகளின் சந்திப்பில் அழுத்தத்தை நிரப்பவும்.

7, வெட்டும் கத்தி, விளிம்புப் பொருள் வெட்டும் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்.

8. கீழ் மேற்பரப்பின் பஞ்சிங் நிலை மற்றும் சூடான சீலிங் நிலையை உறுதிசெய்து சரிசெய்யவும். குறுக்குவெட்டு மற்றும் வலுவூட்டும் வெப்ப சீலிங் தொகுதியின் நிலையை உறுதிசெய்து சரிசெய்யவும். வெப்ப சீல் வலிமையை உறுதிசெய்து வெப்ப சீல் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.

2. உற்பத்தி புள்ளிகள்

1, கீழ் சவ்வு பதற்றம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பதற்றம் மிக அதிகமாக உள்ளது, கீழ் வட்ட துளை சிதைந்துவிடும். பொது பதற்ற விசை 0.05~0.2MPa.

2. சூடான சீலிங் கத்தியின் முதல் குழு அதிக அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது குழுக்கள் சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. வெப்ப சீலிங் தொகுதியின் வசந்த அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக சரிசெய்யப்படுகிறது, இதனால் வெப்ப சீலிங் சாதனத்தின் எடை ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

4, பொதுவாக 50° கடினத்தன்மை கொண்ட சிலிகான் பலகை, 70° தகடு பயன்படுத்த சீல் செய்யும் பகுதி சிறியது.

5. சூடான சீலிங் போது, ​​கீழ் மேற்பரப்பில் உள்ள வட்ட துளை காத்திருப்பு நேரத்தை 100 நிமிடங்கள் அதிகரிக்கலாம்.

6. பை தயாரிக்கும் வேகம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 50~100 பைகள் ஆகும்.

எங்கள் வலைத்தளம் பற்றி மேலும் அறிய: https://www.gdokpackaging.com